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        遼寧挖機專用鏜孔機

        放大字體  縮小字體 發布日期:2021-10-26  瀏覽次數:0

        中航規劃 飛機院工藝咨詢設計室

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        2015年,在黨委、工會的組織領導下,中航規劃飛機院工藝室以爭創“一流工作、一流業績、一流團隊”為目標,深入開展“工人先鋒號”創建工作,為重點軍品型號任務的順利完成和公司實現突破百億產值戰略目標的實現起到了關鍵性的作用。

        航空報國,勇挑重擔。針對重點軍品型號任務集中、質量和時間節點要求高的特點,設計室開展全員參與、全程記錄、全方位考核的勞動競賽,2015年室完成軍工固定資產投資項目百余項,項目投資數十億元,確保了項目100%按要求保質保量完成。

        創新超越,提升價值。在國家創新引領的戰略背景下,在公司打造全價值鏈核心競爭力的發展要求下,工藝咨詢設計室著力打造“智庫型”專業高端咨詢隊伍,通過大力發展土建工程EPC業務和工藝設備EPC業務提供“一站式”專業服務,在某項目實現工藝設備EPC模式探索的突破。團隊結合某型號批產項目提出的新制造技術以及新生產模式需求,采用基于數字化仿真的生產線規劃手段,創造性探索數字化機械加工工廠和復合材料制造工廠工程設計的重大課題。牽頭承擔了在國防科工局以“兩總”系統模式管理的某重大基礎設施工程建設項目,填補我國基礎實驗能力和專業技術空白。

        立足軍工,拓展市場。在完成國防軍工領域建設任務的同時,設計室投入到推動我國民用航空工業發展事業中,完成C919大型客機研發、生產和服務基地的選址、規劃和工程設計;完成空客A330天津總裝線工程設計任務,設計達到國際先進水平;參與國產大型雙通道飛機研發立項規劃的編制工作。

        “航空報國”始終是工藝咨詢設計室全體成員的核心追求。一座座廠房,一條條生產線,見證著飛機院工藝咨詢設計室團隊付出的一個個日夜和一腔腔熱情。(王亞洲)

        中航工業沈飛 方文墨勞模創新工作室

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        方文墨勞模創新工作室是由全國五一勞動獎章、中國青年五四獎章、遼寧省特等勞動模范獲得者方文墨牽頭,并以其名字命名的勞模創新工作室。

        方文墨勞模創新工作室始終以成為“青年成才的誕生地、技術創新的發源地、安全生產的實踐地、攻堅克難的根據地”為建設目標,以“讓理想接地氣、讓人生更有價值”為文化核心,以“培養懂技術善管理的人才”為己任,以“做更安全的事情,做更優秀的我們”為工作理念,同時與“細節決定成敗,精度決定高度”理念結合。在工作室建設過程中,大家團結一心,在鞏固優良傳統的基礎上,開拓創新,多措并舉,打造出具有創新特色的勞模工作室。

        創新工作室成員的工種包含鉗工、模具鉗工、車工、磨工和電切削工等,主要承擔緊固件、機體構件、管路聯接件等航空標準件產品鉗工工序以及全廠模具制造工作。在實際工作中創新工作室聯合十四廠工程技術人員成立創新創效攻堅團隊,通過開展群眾性技術創新活動,利用“小發明、小改造、小革新”解決生產工作中的實際難題。工作室全年攻關課題20余項、協調改進工藝問題40余項,其中輪式收口機、風動去毛刺新工藝、沖壓模具改鉗工手動彎曲、負刃傾角絲錐排屑新工藝、銅管锪窩銑削工藝在實際生產中廣泛應用。

        創新工作室不僅培育出全國五一勞動獎章、遼寧省特等勞動模范方文墨,還造就出一批知識型、技能型、實踐型、創新型的“金牌藍領”,現在工作室成員技能水平僅技師以上就達到了7人。在各級技能比武中,創新工作室的成員屢獲佳績,沈陽市技術大王、標兵、能手、公司技能帶頭人占了工作室一半以上成員?!皠撔鹿ぷ魇摇北蝗肆Y源與社會保障部授予 “國家級方文墨技能大師工作室”。

        “路漫漫其修遠兮”,方文墨勞模創新工作室正以昂揚的斗志、嶄新的姿態、團隊的智慧向著新的目標大踏步前行著。他們在拼搏、在創新,在創造著一種全新的企業發展、生存模式。 (李雪松 王鋒)

        中航工業昌飛 鉗焊廠導管班

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        中航工業昌飛鉗焊廠導管班是一支團結協作、充滿朝氣、有活力、敢打硬仗的一線隊伍。該班組現有12名成員,其中技師2名,高級工5名,中級工5名。

        班組在公司生產任務和國際合作項目非常繁重的情況下,克服人員緊缺等種種困難,創造了喜人的業績,真正做成為班組的典范。

        作為昌飛鉗焊廠生產的先鋒隊,導管班近年來全面完成了各項年度生產任務。昌飛公司近年科研生產任務交叉進行,各類導管不僅任務數量多,系統復雜,技術含量高,上機比試難度大。在科研任務繁重的情況下,班組成員凝心聚力,共同研究,改進工作方法,從團隊模式轉變為分工協作,開展比試與制造同步進行,大幅提高了生產效率。憑著善打硬仗的優良作風,導管班全體人員精心組織,順利完成了各種機型導管的研制并保質保量的按時交付。

        強化質量意識,狠抓現場管理,始終堅持產品“質量第一”的原則,使生產超差品率、廢品率大大降低,2015年合格率達更到100%。

        該班組引導青年人努力學習專業理論知識,鉆研專業技術,兩年來,導管班員工結合工作實際,獲得10項技術改進成果、提出52項小改小革。實行崗位練兵制度,以“傳幫帶”、“老師傅帶徒弟”等形式促進青年人在工作過程中學知識、鉆業務,不斷提高專業技能。

        鉗焊廠導管班正是憑借過硬的技術和扎實的工作作風成為昌飛公司科研生產中的佼佼者。(江非)

        中航工業洪都 數控工段馬躍輝班組

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        中航工業洪都馬躍輝班組是以全國勞模馬躍輝命名的、以數控加工為核心的多工種復合型班組,現有成員12名。班組主要立足解決一線生產難題,以加快成果轉化、提高技術攻關能力為導向,通過發揮勞模引領和帶動效應,促進青年人才成長,助推整體技術水平提升。

        班組自成立以來,以帶動青年技能人才成長為己任,創建了“技師上講臺”公開授課制度,通過鼓勵班組成員上講臺傳授工作經驗,把工作中遇到的典型問題帶到課堂上,雙向交流,逐漸從傳授做法轉變到傳授思路,培訓涵蓋數控編程、刀具使用、工裝設備搭建、鉗工技能、焊接技能專題講座、某典型零件工藝性分析與加工等。

        自2013年實施上講臺活動以來,年均開展專項培訓20余學時,累計培訓人員達500余人次,一批青年技能人員逐漸成長為分廠骨干人才。

        為強化技術成果轉化效果,馬躍輝班組建立了典型零件展示臺,將加工難點及技巧梳理成知識條目后進行展示,通過狀態差異的展示讓職工清晰地看到新技能、新方法的應用帶來的質量或效率上的變化,并鼓勵有推廣價值的技術創新攻關。

        班組建立了“導師帶徒”聯合攻關機制,班組成員均在本崗位開展了師徒結對活動,要求師傅帶徒側重理論方法的傳授,徒弟通過學習具備舉一反三的能力。通過導師帶徒活動,在理論指導結合實踐檢驗、答疑解惑學習提升方面固化了“一幫一”推動人才成長模式,對人才隊伍建設起到了積極作用。2013年以來,班組通過“導師帶徒”培養青年技能人才20余人,其中獲得技師資格有5人,年均參與分廠重點零件突擊任務20余項,為專業技能人才培養和年度任務推動作出了積極貢獻。(張蓉)

        中航工業哈飛 秦世俊勞模創新工作室

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        秦世俊勞模創新工作室全體成員積極進取,開拓創新,對科研生產中遇到的瓶頸及難點問題進行攻關立項,努力推動新技術、新工藝、新方法的實施應用,為推動哈飛公司順利完成科研生產任務做出了突出貢獻。

        工作室針對大型框類零件在加工中的變形問題進行深入研究,研討實施了6種新加工方法,即“預留加強筋”“制定應力釋放槽”“消除加工中熱變形的銑削”“快速檢測腔體厚度”“校正翻轉定位孔”“優化編程空走刀現象”,新加工法為今后批量加工框類零件起到了極其重要的促進作用。

        近年,工作室還先后提出“設計模鍛件可調節夾具”方案,解決了“前起搖臂”易變形、關鍵尺寸超差的問題;設計出了“快速裝夾定位工裝”,解決了原夾具在安裝和使用過程中造成零件質量不穩定的難題;在“主起31內筒”加工中,提出10多項提升車間產品質量的創新方案;成功試驗“鏜削鋁合金使表面粗糙度達到Ra0.4”的方法,徹底解決了鏜孔技術問題;研究出“一種車銑復合機床操作防錯法”,使機床具備自動拒絕加工由人為輸入錯誤指令的能力,將質量事故降低到零等技術。工作室共提出新技術58項,申請國家專利23項,已發授權號5項;自制工裝、夾具220余套,節省工裝設計和制造費100余萬元;更新多種機型加工程序300種,提高生產效率數倍,降低零件廢品率,節省成本400余萬元。充分發揮勞模引領作用,推進專藝特技的代際傳承,培養了3名高級技師和5名技師。(桑廣林)

        東安公司 WZ16項目團隊

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        WZ16發動機是重大科研項目,東安公司高度重視該項目,調集了項目管理、設計、制造、試驗、質量、特種工藝、采購、適航、財務、售后服務等各個專業的精兵強將,借鑒先進經驗,構建了“矩陣式”項目團隊,明確了團隊成員的職責,加強了項目的溝通管理、計劃管理、風險管理,形成了一支以項目經理為核心的,肯于拼搏、敢打硬仗、業務能力強、具有國際視野的隊伍,并形成了求真務實、團結進取、樂于奉獻的團隊精神。

        在項目團隊的共同努力下,克服發動機技術難度大、零件精度高、質量要求嚴的困難,開展大量的工藝試驗和攻關,攻克了離心葉輪表面完整性控制、擴壓器真空釬焊、薄壁零件變形控制、高精齒輪無余量氮化等一批技術難關,掌握了先進渦軸發動機冷端部件的核心制造技術。

        項目團隊克服了中法兩國語言上的差異,與合作伙伴密切溝通,按照國際通行的質量管理要求,構建了全過程的質量管理體系,順利通過了合作伙伴質量體系審核和特種工業審核。

        在設計狀態凍結后不到一年的時間內,項目團隊完成了首批發動機零件的制造和首件鑒定工作,基本實現了零缺陷交付,首臺發動機一次性試車成功,性能滿足設計要求,無任何異?,F象。在接下來的一年時間里,完成了研制所需多臺套發動機零件的制造,交付了大量試驗件并開展了研制和取證試驗,同時穩步推進適航取證工作。

        在實踐過程中,項目團隊構建了滿足民機研制和國際合作需要的技術體系、質量體系,特種工藝體系和項目管理體系,并將先進經驗在公司內部全面推廣,提升了公司整體技術和管理水平。

        近年來,項目團隊中涌現了多名東安公司、哈爾濱市勞動模范,項目多次獲得了中航工業、黑龍江省、哈爾濱市的獎勵和榮譽稱號。(陳小靜 宮新華)

        商發公司 鷹擊長空青年團隊

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        鷹擊長空青年專業研究團隊于2010年12月在商發公司依托包容性與外物吸入損傷研究中心成立,團隊共12成員,其中黨員6人,團員4人,平均年齡32歲。團隊2012年獲得年度產學研創新成果獎,2013年榮獲上海市標桿青年突擊隊稱號,2014年榮獲上海市青年五四獎章(集體),2015年榮獲上海市模范集體。

        鷹擊長空青年團隊針對大客發動機研制中遇到或發現的關鍵技術問題,協同大客發動機工程研制部門,開展關鍵技術突破,攻克了“旋轉沖擊試驗轉子葉片爆破飛脫技術”等多項技術難關。針對國內可用于包容性與外物吸入損傷仿真與試驗研究資源分散、不具備相關流程規范、達不到商用航空發動機適航安全性評估的要求的現狀,團隊開展包容性與外物吸入損傷試驗與數值仿真平臺建設,并取得了突破性成果。

        鷹擊長空青年團隊通過總結商用航空發動機鳥撞包容關鍵技術研究成果,公開發布“航空發動機風扇機匣包容性等效試驗與分析方法”等學術論文15篇,申請并公開“空心葉片以及航空發動機”等專利11項,其中授權發明專利2項,授權實用新型專利6項,獲得“航空發動機風扇葉片飛鳥撞擊位置計算軟件”等軟件著作權登記6項,發布“發動機包容性及外物吸入損傷適航驗證規范”等企業標準7份。

        團隊商用大涵道比渦扇發動機包容性與外物吸入損傷適航性設計、仿真與驗證關鍵技術研究與平臺建設,填補了我國在這一研究領域的空白。(王路鳶)

        黎明公司 發動機裝配廠傳裝工段傳裝班

        吹響先鋒號角 踐行藍天夢想

        多年來,黎明公司發動機裝配廠傳裝班砥礪奮進,勇當先鋒,為我國國防事業做出了突出貢獻。先后獲得過全國“青年文明號”“央企學習型紅旗班組”“青年安全生產示范崗”。

        敬業奉獻創佳績。傳裝班主要承擔航空發動機科研生產裝配成型關鍵工序。經過多年的歷練,班組成為工廠一支先鋒標桿團隊。在一次裝配發動機任務時,由于部件配套到位不及時,裝配周期嚴重不足。面對這次挑戰,班組全體成員群策群力,決定通過采取科學排產、改進裝配流程、優化裝配資源、推行并行作業等措施,生產效率明顯提高。在大干全年生產任務的最為關鍵時期,班組實行“711”工作制,即每周工作7天,每天工作11小時。他們拼搏進取、敬業奉獻,確保公司的關鍵交付節點和全年生產任務完成。

        創新提質保交付。為保產品質量萬無一失,班組編制了發動機操作注意要領等實用操作手冊。凝聚著智慧與創新的手冊,杜絕了因倒班造成的交接不清而影響裝配質量及進度的問題。為防止機件的錯漏裝,班組借鑒日常工裝工具形跡化管理的經驗,實現了機件的形跡化管理。班組成員因地制宜自己動手,制作了50余張形跡板,實現“一件一位”,自此班組裝配的機件無一件丟失、錯裝、漏裝。

        固本強基顯活力。傳裝班不斷強化管理制度,制定了班組建設章程、精益創新工作制度等激勵措施。2015年,傳裝班共提出“金點子”70多項,被工廠采納28項,工段采納24項。班組大力開展合理化建議及精益改善活動,共提出合理化建議80多條,實施精益改進項目30多項,消除了諸多質量隱患,促進了生產任務的順利完成。班組開展的一系列舉措,有力提升了生產效率、保證了產品質量、滿足了交付需求。

        多年的敬業奉獻、創新進取,傳裝班付出智力,擔當責任,保障質量,強健航空動力,收獲榮譽。(杜學勝)

         
         
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